探讨立式摆线针轮减速机的热处理方法

高质量的齿轮减速器原材料，能有有效提升行星减速器的使用寿命。针对精密减速机的结构特点和齿轮的载荷特性，理应广泛采用硬轴颈齿轮。获得硬轴颈齿轮热处理方法方法有许多，如表面热处理、整体热处理、渗碳淬火、感应淬火等，应根据齿轮减速机的特性选定。

1.表面热处理广泛的表面热处理方法有高频热处理（对小规格型号齿轮）和火焰热处理（对大空间齿轮）二种。表面热处理的淬硬层包括传动齿轮底部时，其预期效果很好。轴颈硬度做到45-55HRC.

2.感应淬火采用感应淬火可保证齿轮在变形很小的规范下，保证很强的轴颈硬度和耐磨性，减速机搅拌器厂家热处理方法后不再进行特别好精加工，提升了承载能力。

3.渗碳淬火渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但尽量采用精加工生产流程（铣齿）来减少热处理方法变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮普遍渗氮前碳的考试成绩为0.2%-0.3%的碳钢，其轴颈硬度常常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面抗拉强度显著降低，高过62HR则延展性提高。

渗碳淬火齿轮的硬度，从硬齿面斜齿轮减速机的齿轮表面至多方面渐渐地降低，而有效渗氮深层次规定为表面至硬度5.25HRC处的深层次。渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度层面的功效除使芯部硬度明显提高外，还在于表面的残余压应力场。它可让特别大压应力场区域应力场降低，因此铣齿时不能磨轮齿处。要想行星减速器的使用寿命，工作上特性有保证，选好齿轮减速器的热处理方法方法是什么至关重要的。